质量控制

一致性建立于整个回收制造流程。

质量沟通由明确客户要求开始,并延伸至来料分类、生产控制、可提供的测试、包装及批次追溯。

一体化回收流程

以真实生产设施支持材料控制。

公司提供的生产实景,让每个质量控制阶段与实际运营环境清晰连接。

材料准备
01 · 前处理

材料准备

回收薄膜及工业边料经接收、识别及分流后,进入受控加工程序。

清洗与脱水
02 · 清洗

清洗与脱水

通过冲洗、清洗、脱水、挤干及干燥,为后续加工准备指定材料流。

过滤与造粒
03 · 造粒

过滤与造粒

经熔融、过滤、挤出及切粒,将已处理材料转化为再生颗粒。

测试与供应准备
04 · 控制

测试与供应准备

生产前、中、后评估支持批次沟通,然后按要求完成包装及出货准备。

回收

通过已识别的回收及工业物料渠道,收集废薄膜及工业边料。

分选

按来源、颜色及状况分类。

清洗

破碎、冲洗、脱水、挤干及干燥,为后续加工准备指定材料流。

加工

按目标生产路径准备物料。

造粒

熔融、过滤、挤出及切粒。

测试

按供应要求进行可提供的批次评估。

包装

按供应要求包装及准备物料。

品质与技术服务

从材料需求到生产跟进的完整沟通。

公司产品资料展示以品质为先的服务体系,结合原料控制、定制化、供应协调及客户技术支持。

01

需求与品质控制

牌号选择前,先对接原料、外观、加工路线及成品目标。

02

灵活定制化

按客户工艺及性能要求,建立配方及改性材料方向。

03

生产与供应协调

按已确认订单及目的地要求,协调成熟生产与物流安排。

04

技术支持

支持取样、加工指引、应用开发及问题排查洽谈。

明确的质量控制节点

明确的质量控制节点

01

来料分类

以智能及人工分选,按来源、颜色及状况分类,再确定生产路线。

02

生产过程评估

公司资料列出生产前、生产中及生产后的自检;如有需要,可另行讨论按应用要求进行的测试。

03

供应准备

吨袋、分装及其他包装安排,可按运输及操作需求评估。

技术销售支持

按您的需求准备技术资料、测试支持及样品。

在了解终端应用及加工路线后,鸿盛国际集团可按需要提供适用的技术文件、现有测试报告及代表性样品,供客户试产或双方同意的第三方评估。

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